Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. DOM / Produkty / DK77 CNC EDM średniej prędkości maszyna do cięcia drutu
O nas
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd.

Firma została założona w 2004 r., Specjalizująca się w rozwoju i projektowaniu produktów, produkcji produktów i kontroli jakości. Mamy centra obróbki, duże precyzyjne maszyny do szlifowania, duże maszyny do szlifowania drogi prowadzących i inne precyzyjne urządzenia do obróbki, ze środkami testowymi i systemami zarządzania jakością.


Firma przeszła certyfikat systemu jakości GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 i ma prawo działać w handlu zagranicznym. Wyróżniliśmy wyróżnienia AAA Grade Credit Enterprise, przedsiębiorstwa kontraktowego i godnego zaufania, certyfikat bazy branży narzędzi maszynowych, dziesięć najlepszych uczciwych jednostek przemysłu maszynowego Jiangsu CNC, dziesięć uczciwych uczciwej jednostki operacji branży maszynowej narzędzi maszynowych CNC i tak dalej.


Produkty firmy obejmują głównie serię DK7720-DK77160, liniowe cięcie, 12, 30, 60 i 90 stożkowe, ponad 20 odmian maszyn do cięcia drutu CNC, maszyn do maszyn do tworzenia EDM, maszyna do przebicia o wysokiej prędkości EDM, maszyna do mielenia CNC.


Obecnie narzędzia maszynowe firmy CNC są szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, obrony narodowej i przemysłu wojskowym, lotniczym, tranzytowym kolei i innym branżowym obszarom produkcyjnym.

Certyfikat honoru
  • Certyfikat systemu zarządzania jakością
  • Jakość, usługa i reputacja 5A Advanced Unit
  • Certyfikat honorowy
  • Jedna z dziesięciu najlepszych godnych zaufania firm w krajowej branży maszynowej CNC
  • Certyfikat honoru dla Jiangsu CNC Machine Tool Branża Top Dziesięć wyjątkowych jednostek integralności
AKTUALNOŚCI
Wiedza branżowa

Regularne wymagania dotyczące konserwacji dla DK77 CNC EDM średniej prędkości wycinania drutu

Regularna konserwacja jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności DK77 CNC EDM średniej prędkości maszyna do cięcia drutu . Oto kluczowe wymagania dotyczące konserwacji:
Wyczyść obszar roboczy: Usuń wszelkie zanieczyszczenia, pozostałości przedmiotów i resztki drutu z stołów roboczych i okolic. Wyprzyj powierzchnie maszynowe, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu i brud. Sprawdź poziom płynu dielektrycznego: Upewnij się, że zbiornik płynu dielektrycznego jest wypełniony do odpowiedniego poziomu lub uszkodzenie. Przewód jest odpowiednio naprężony i wyrównany.
Czyste filtry i soki: Wyczyść lub wymień filtry i sli w systemie płynu dielektrycznego, aby utrzymać prawidłowy przepływ płynu i filtrację. Płynne części ruchowe: zastosuj smarowanie do szyn prowadzących, śrub ołowiowych i innych ruchomych części, aby zmniejszyć tarcie i zużycie. Zatrzymaj połączenia elektryczne: Sprawdź wszystkie połączenia elektryczne pod kątem dowolnych oznak luźnych lub uszkodzonych przewodów. Występuje dowolne luźne połączenia i zastąpienie damowanych przewodów.
Sprawdź i wyczyść głowicę do cięcia: Wyjmij i wyczyść głowicę cięcia, aby upewnić się, że nie ma nagromadzenia materiału, który może wpływać na wydajność cięcia. Sprawdź oznaki zużycia i wymienić wszelkie zużyte komponenty. Sprawdź układ płynu chłodzącego: Sprawdź układ płynu chłodzącego pod kątem wycieków lub blokad. Uderz w dyszach chłodziwa i zapewnić odpowiedni przepływ płynu chłodzącego.
Sprawdź i wymień materiały eksploatacyjne: Sprawdź materiały eksploatacyjne, takie jak przewodniki przewodowe, styki zasilania i dyszę. Wymagaj wszelkie zużyte lub uszkodzone materiały eksploatacyjne, aby zapewnić optymalną wydajność cięcia. Inspiruj system napędu: Sprawdź pasy, koła pasowe i silniki pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. Wprowadź wszelkie zużyte lub uszkodzone komponenty, aby zapobiec rozpadom.
Sprawdź wyrównanie maszyny: wykonaj dokładne kontrolę wyrównania maszyny, aby upewnić się, że wszystkie osie są odpowiednio wyrównane.
W razie potrzeby dostosuj wyrównanie, aby utrzymać precyzję cięcia. Sprawdź oprogramowanie maszyny: Upewnij się, że oprogramowanie maszyny jest aktualne z najnowszą wersją. Wykonaj wszelkie niezbędne aktualizacje lub łatki w celu poprawy funkcjonalności i bezpieczeństwa.
Kompleksowa inspekcja: Przeprowadź kompleksową kontrolę całej maszyny, w tym wszystkich systemów mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych. Zatrudnij wszelkie problemy zidentyfikowane podczas inspekcji w celu zapobiegania przyszłym problemom. Obsługiwane obsługa: Rozważ profesjonalne obsługę maszyny przez certyfikowanego technika. Może to obejmować szczegółowe inspekcje, kalibrację i wszelkie niezbędne naprawy lub aktualizację.
Zachowaj szczegółowe zapisy: Zachowaj dziennik wszystkich działań konserwacyjnych, w tym daty, wykonywane zadania i wszelkie napotkane problemy.
Pomaga to w śledzeniu wydajności maszyny i identyfikacji powtarzających się problemów. Wytyczne producenta producenta: przestrzeganie wytycznych i przedziałów konserwacyjnych zalecanych przez producenta. Zastosuj tylko zatwierdzone części i urządzenia właścicielne, aby zapewnić kompatybilność i wydajność operatorzy: Upewnij się, że wszyscy operatorzy są przeszkoleni w zakresie podstawowych zadań konserwacji i pamiętania o znaczeniu operatorów regularnych.
Postępując zgodnie z tymi regularnymi wymaganiami konserwacyjnymi, maszyna do cięcia DK77 CNC EDM EDM średniej prędkości może utrzymać swoją wydajność, niezawodność i dokładność w stosunku do życia operacyjnego.

DK77 CNC EDM Maszyna do cięcia drutu średniej prędkości Prędkość cięcia i dokładność

Prędkość cięcia i dokładność DK77 CNC EDM średniej prędkości maszyna do cięcia drutu są kluczowymi czynnikami, które określają jego wydajność i precyzję w różnych zastosowaniach. Oto szczegółowe spojrzenie na te aspekty:
Prędkość cięcia
Standardowa prędkość cięcia: maszyna do cięcia średniej prędkości DK77 CNC EDM zwykle działa przy prędkościach cięcia od 100 do 150 mm²/min. Ta prędkość może się różnić w zależności od czynników, takich jak cięty materiał, grubość przedmiotu obrabianego i konkretny model maszyny.
Zoptymalizowane parametry cięcia: Maszyna pozwala na regulację parametrów cięcia, takich jak czas trwania impulsu, częstotliwość impulsu i napięcie drutu. Optymalizacja tych parametrów może zwiększyć prędkość cięcia bez uszczerbku dla jakości cięcia.
Wpływ materiału i grubości: Na prędkość cięcia wpływają właściwości materiału przedmiotu obrabianego. Bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium, można wycinać szybciej w porównaniu do twardszych materiałów, takich jak stal lub węglika wolframowe. Grubość przedmiotu obrabianego również wpływa na prędkość cięcia. Grubsze materiały zazwyczaj wymagają wolniejszych prędkości cięcia, aby utrzymać dokładność i zapobiegać pęknięciu drutu. Ulepszenia wydajności: Maszyna może mieć funkcje takie jak automatyczne gwintowanie drutu i szybki ruch drutu, co może pomóc zwiększyć ogólną wydajność cięcia i skrócić przestoje.
Dokładność
Dokładność wymiarowa: maszyna do cięcia drutu średniej prędkości DK77 CNC EDM została zaprojektowana w celu osiągnięcia wysokiej precyzji, z typową dokładnością wymiarową w zakresie ± 0,005 mm do ± 0,01 mm. Ten poziom dokładności sprawia, że ​​nadaje się do zastosowań wymagających ścisłych tolerancji.
Jakość wykończenia powierzchni: maszyna może wytwarzać doskonałe wykończenia powierzchniowe, z wartościami chropowatości (RA) zwykle około 1,0 do 2,0 µm. Dostrojenia parametrów cięcia może dodatkowo poprawić wykończenie powierzchni, dzięki czemu jest odpowiedni do zastosowań, w których niezbędna jest gładka jakość powierzchni.
Dokładność pozycji: System sterowania CNC zapewnia precyzyjne pozycjonowanie drutu i przedmiotu obrabianego, utrzymując stałą dokładność podczas procesu cięcia. Zaawansowane algorytmy kontroli i systemy sprzężenia zwrotnego pomagają w minimalizacji błędów pozycji.
Powtarzalność: Maszyna oferuje wysoką powtarzalność, zapewniając, że można wytwarzać wiele identycznych części ze stałą dokładnością. Jest to szczególnie ważne dla produkcji partii i produkcji skomplikowanych komponentów.
Czynniki wpływające na szybkość i dokładność
Jakość drutu: rodzaj i jakość używanego drutu mogą wpływać zarówno na prędkość cięcia, jak i dokładność. Wysokiej jakości przewody o stałej średnicy i właściwościach mogą zwiększyć wydajność.
Płyn dielektryczny: wybór płynu dielektrycznego i jego zarządzanie odgrywają znaczącą rolę. Właściwa filtracja, kontrola temperatury i przepływ płynów mogą poprawić zarówno prędkość, jak i dokładność poprzez utrzymanie optymalnych warunków cięcia.
Kalibracja maszyny: Regularna kalibracja i konserwacja maszyny są niezbędne do utrzymania jej prędkości i dokładności. Zapewnienie, że wszystkie komponenty są w dobrym stanie, może zapobiec odchyleniom i błędom.
Ekspertyzm operatora: Umiejętność i doświadczenie operatora mogą również wpływać na wydajność maszyny. Właściwe szkolenie i zrozumienie możliwości i ustawień maszyny mają kluczowe znaczenie dla optymalizacji jej użycia.
DK77 CNC EDM EDM średnia prędkość wycinania drutu oferuje zrównoważoną kombinację prędkości i dokładności cięcia, dzięki czemu jest odpowiednia do szerokiej gamy zastosowań przemysłowych. Jego zdolność do zachowania wysokiej precyzji przy jednoczesnym ograniczeniu z prędkością konkurencyjną zapewnia wydajną i niezawodną wydajność, spełniając wymagania nowoczesnych procesów produkcyjnych.