(I). Część elektryczna
1. Modułowy układ obwodu projektowego urządzenia elektryczne, zasilacz o wysokiej częstotliwości, system CNC, integracja naukowa. Kompaktowa struktura, rozsądny układ, silny anty-interferencja, dobra niezawodność. Ochrona środowiska, oszczędność energii, zgodnie ze specyfikacjami ergonomii.
2. O wysokowydajny zasilacz impulsu o dużej mocy
3. Profesjonalna konwersja częstotliwości konwersji przecinek przecinek dedykowanych przetworzonych częstotliwości, wbudowana wartość odniesienia procesu, aby osiągnąć wielopoziomowe wymagania zmiany zmiany biegów, stabilny i wygodny. Elastyczny wybór prędkości biegania drutu molibdenu.
4. Proces RICE ELECTION CONTROL SYSTEM SYSTEMU SYSTEMOWEJ: Wszystkie komponenty są ściśle przesiewowe. Pełne obciążenie 40 ℃, ciągłe 100 godzin. Obciążenie uderzenia 50 ℃, sporadyczne 100 godzin.
5. Komputer kontroli przemysłowej kontroli przemysłowej z wysokim standardem kontroli przemysłowej ma wystarczającą konfigurację sprzętu: może skutecznie zdawać sobie sprawę, programowanie, kontrolować integrację podziału czasu; Wyposażony w główny procesor rdzenia, pamięć 2G, dysk twardy w stanie solidnym, interfejs RS232, interfejs USB, interfejs karty sieciowej, klawiatura i mysz. Osiągnij 365 dni pracy.
6. Wyświetlacz przeciw interferencji wysokiej klasy wyświetlacz LCD, wysoka rozdzielczość, zakłócenia antyelektromagnetyczne, podczas przetwarzania, wyraźnie śledzą i wyświetl trajektorię przetwarzania, całkowicie rozwiązaj kwiat ekranu, ekran wstrząsania, zjawisko czarnego ekranu.
(Ii) Charakterystyka systemu i wydajności
1. Standard systemu sterowania programowaniem: najnowsza stabilna wersja systemu programowania i sterowania autocut, działająca w systemie WindowsXP, płynnie połączona z oprogramowaniem do rysowania autocad, symuluje i odtwarza oryginalną konstrukcję, łatwa w użyciu, łatwa w użyciu, dokładna i szybka. Programowanie i kontrola są realizowane przez kontrolę ekranu. (Obsługa opcjonalnych innych systemów)
2. Realizacja funkcji systemu: ① Przetwarzanie i programowanie można przeprowadzić w tym samym czasie; ② Śledzenie i wyświetlanie trajektorii przetwarzania w czasie rzeczywistym; ③ Powiązanie czteroosiowe; ④ Zasilanie ochrony danych na miejscu, odzyskiwanie połączeń; ⑤ Znajdź środek, ustaw twarz końcową, wróć do pochodzenia; ⑥. Rotacja graficzna, lustrzanie; ⑦. Program odwrotny, wyświetlanie informacji o błędach; ⑧ Rozpocznij przetwarzanie w dowolnym segmencie programu; ⑨ Przetwarzanie cyklu, bezpośrednie wypełnienie luki; ⑩ Automatyczne wyłączenie w punkcie końcowym cięcia.
3. Automatyczna funkcja konwersji rysunku: Użyj automatycznego programu kontroli konwersji Auto CAD: Automatyczne rysunki CAD można uzyskać bezpośrednio za pomocą odczytu dysk flash USB lub transmisji sieciowej i automatycznie przekonwertowane w międzynarodowy standardowy kod ISO i kompatybilny kod 3B, aby zrealizować program programowania i sterowania.
(Iii) Główne funkcje i funkcje systemu autobusowego
1. Przyjmuje się technologię napędu graficznego w celu zmniejszenia intensywności pracy pracowników, poprawy wydajności pracy i zmniejszenia ryzyka niewłaściwego opery;
2. W przypadku użytkowników systemu Windows XP i innych wersji oprogramowanie jest łatwe w użyciu i można go natychmiast nauczyć;
3. Bezpośrednio osadzony w różnych wersjach oprogramowania, takich jak Autcad, NCCAD, CAXA itp., Zdaje sobie sprawę z integracji CAD i CAM i rozszerza obiekty, które można przetwarzać przez cięcie drutu;
4. Przetwarzanie zwężających się obrabiarek przyjmuje czteroosiową technologię kontroli połączeń; trójwymiarowy projekt trajektorii przetwarzania; oraz kompensację dla promienia koła, średnica drutu elektrody, jednostronna szczelina rozładowań i duży błąd eliptyczny stożkowy w celu wyeliminowania teoretycznego błędu przetwarzania stożkowego;
5. Można wykonać wielokrotne cięcia, z funkcją biblioteki procesowej, która może jedynie kontrolować parametry prędkości przetwarzania i przetwarzanie, poprawić wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową oraz sprawić, że wielokrotne przetwarzanie jest proste i niezawodne;
6. XYUV 4 osie można ustawić na komutację, a silnik napędowy może być ustawiony na pięciokazowe dziesięciokrotne, trójfazowe sześciogodzinne itp.;
7. Monitorowanie stanu przetwarzania osi X, Y, U i V w czasie rzeczywistym;
8. Przetwarzanie przetwarzania, wyświetlanie wdrażania procesu przetwarzania; Podczas przetwarzania stożkowego można wykonać trójwymiarowy wyświetlacz śledzenia, a grafikę można powiększać i wyświetlić, a status przetwarzania można zaobserwować pod wieloma kątami, takimi jak widok główny, widok lewy i widok z góry;
9. Przetwarzanie stożkowych stożków wykorzystuje czteroosiową technologię sterowania łącznikiem, która może łatwo przetwarzać górne i dolne powierzchnie w kształcie specjalnych, co czyni przetwarzanie złożonej grafiki zwężającej się;
10. Może napędzać czteroosiową kartę sterowania ruchem, stabilną i niezawodną;
12. Dzięki automatycznej funkcji alarmowej automatycznie alarmuje po zakończeniu przetwarzania lub nastąpi usterka, a czas alarmu można ustawić;
13. Obsługuje przetwarzanie opóźnienia w narożniku i opóźnienia w zakątkach trajektorii przetwarzania w celu poprawy odchylenia spowodowanego zginaniem drutu elektrody;
14. Obsługuje funkcję kompensacji reakcji, która może zrekompensować błąd luzu śruby narzędzi maszynowych w celu poprawy dokładności narzędzia maszynowego;
15. Obsługuje kompensację skoku: może kompensować błąd skoku narzędzia maszynowego w sekcjach;
16. Automatycznie zapisz status przetwarzania, gdy zasilanie jest wyłączone, wznowić przetwarzanie, gdy zasilanie jest włączone, i automatycznie wycofują się, gdy występuje zwarcie;
17 Automatycznie wyłącz zasilanie narzędzi maszynowych po przetworzeniu.
