EDM Die Sinking Maszyna: Kluczowy sprzęt techniczny do precyzyjnej obróbki

W nowoczesnej produkcji technologia obróbki precyzyjnej jest niezbędna do produkcji złożonych części i wysokiej jakości produkcji pleśni. Jako wydajny precyzyjny sprzęt do obróbki, EDM Die Machine stał się jednym z podstawowych urządzeń w zakresie produkcji i lotnictwa pleśni, samochodów i innych branż z powodu wyjątkowej wydajności w przetwarzaniu twardego materiału, tworzeniu form złożonego kształtu i innych dziedzinach.
EDM Die Sinking Maszyna to sprzęt maszynowy, który wykorzystuje zasadę elektrycznego rozładowania iskry do przetwarzania. Rozpływa i odparowuje materiał przez wysokiej temperatury elektrycznej iskra utworzona między przedmiotem obrabianym a elektrodą, tym samym dokładnie usuwając materiał. Sprzęt ten jest zwykle wykorzystywany do przetwarzania wysokiej jakości, trudnych do wycięcia materiałów i złożonych trójwymiarowych zakrzywionych kształtów powierzchniowych i jest narzędziem do precyzyjnego produkcji form.
Zapewnij energię elektryczną wymaganą do obróbki elektrycznej iskierki i kontroluj częstotliwość i intensywność rozładowania.
Zaprojektowany zgodnie z kształtem formy lub przedmiotu obrabianego, służy do rozładowania między przedmiotem obrabianym.

Użyj płynu dielektrycznego (takiego jak olej iskr), aby kontrolować chłodzenie, izolację i usuwanie chipów obszaru przetwarzania.
Osiągnij precyzyjne ścieżki przetwarzania i zautomatyzowane operacje za pośrednictwem technologii CNC.
Przetwarzanie maszyny zatoniennej EDM opiera się na zjawisku zrzutu iskry elektrycznej. Po utworzeniu niewielkiej szczeliny między przedmiotem obrabianym a elektrodą, po przyłożeniu napięcia impulsowego wytrzymałość pola elektrycznego przekracza wytrzymałość rozkładu płynu dielektrycznego, tworząc w ten sposób wyładowanie o wysokiej temperaturze. W tej chwili:
Elektroda i powierzchnia przedmiotu są częściowo stopione i odparowane, tworząc małe doły.
Obszar przetwarzania jest chłodzony przez płyn dielektryczny, a generowane zanieczyszczenia przetwarzania są szybko zmywane.
Proces ten powtarza się przy bardzo wysokiej częstotliwości, stopniowo tworząc wymagany złożony kształt.
Główne cechy maszyny do tonięcia EDM Die
Maszyna zatonięcia EDM może łatwo przetwarzać materiały o wysokiej twardości i silnej wytrzymałości, takie jak stalowa stal, stop tytanowy, węglika wolframowa itp., Które są trudne do przetworzenia za pomocą tradycyjnych narzędzi tnących.
Ponieważ w razie potrzeby elektroda może być wykonana w różnych kształtach, sprzęt jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania złożonych trójwymiarowych powierzchni, głębokich wnęk i drobnych struktur, takich jak rowki i ostre zakątki precyzyjnych form, form wtrysku.
Podczas procesu przetwarzania nie ma bezpośredniego kontaktu, który pozwala uniknąć odkształcenia naprężenia i pęknięć na powierzchni obrabia spowodowanej siłą mechaniczną, zapewniając dokładność przetwarzania.
Dostosowując parametry rozładowania, maszyna zatonięcia Die EDM może osiągnąć dokładność przetwarzania na poziomie mikrona i wykończenie powierzchniowe na poziomie lustrzanym, aby zaspokoić potrzeby produkcji formy na wysokim poziomie.
Nowoczesny sprzęt jest zwykle wyposażony w systemy sterowania CNC i automatyczne urządzenia zmieniające elektrody, które realizują bez nadzoru przetwarzanie i automatyczne programowanie złożonych ścieżek.
Formy wtryskowe: Przetwarzanie precyzyjnych wnęk i złożone struktury, takie jak subtelne wzory grawerowania i ostre kąty wewnętrzne.
Formy stemplowe: Przetwarzanie twardej stali formy, aby zapewnić trwałość i wysoką precyzję.
Przetwarzanie części stopu o wysokiej temperaturze, takie jak kluczowe elementy silników turbin gazowych.
Produkcja bardzo precyzyjnych części instrumentów w celu zapewnienia stabilności wydajności sprzętu lotniczego.
Używane do produkcji złożonych implantów, takich jak implanty dentystyczne i instrumenty chirurgiczne.
Przetwarzanie biomateriałów o wysokiej twardości, takich jak stopy tytanu.
Przetwarzanie części silnika, komponenty systemu skrzyni biegów i wysokowydajne formy motoryzacyjne.
Produkuj lekkie części strukturalne, aby poprawić oszczędność paliwa.
Produkcja mikro części, takich jak złącza, elektromagnetyczne formy ekranowe itp., Aby zaspokoić potrzeby miniaturyzacji produktów elektronicznych.
Trendy rynkowe EDM Die Machine
Wraz z rozwojem przemysłu 4.0 EDM Die Machine zmienia się w kierunku automatyzacji i inteligencji. Na przykład wprowadzenie algorytmów AI może zoptymalizować parametry rozładowania i poprawić wydajność i precyzję przetwarzania.
Wymagania dotyczące ochrony środowiska skłoniły producentów do opracowania urządzeń EDM o niskim energii i niskim poziomie. Na przykład korzystanie z bardziej przyjaznych dla środowiska mediów przetwarzających w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
Dzięki popularyzacji trendów miniaturyzacji w branżach takich jak medyka i elektronika, rosnące zapotrzebowanie na precyzyjne przetwarzanie mikronów i nanometru promowało dalsze modernizację technologii EDM.
Aby poprawić wydajność produkcji, zaawansowany sprzęt EDM zaczął przyjmować technologię szybkiej technologii impulsów i technologii przetwarzania wieloelektrody, aby znacznie skrócić czas przetwarzania.
W miarę rozwoju branży produkcyjnej w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i inteligencji Machine EDM Die Sinking będzie odgrywa rolę w większej liczbie dziedzin. Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii sprzęt lepiej zaspokoi potrzeby współczesnego przemysłu dla złożonych części i wysokowydajnych form. Ponadto popularyzacja technologii przetwarzania zielonego i zastosowanie sztucznej inteligencji dodatkowo zwiększą jego konkurencyjność na rynku globalnym.
EDM Die Soliking Maszyna jest niezbędnym i ważnym sprzętem w dziedzinie nowoczesnej precyzyjnej obróbki. Unikalne możliwości przetwarzania i szeroki zakres scenariuszy aplikacji sprawiają, że jest to podstawowa pozycja w produkcji pleśni, lotniczej, samochodowej i innych branżach. Dzięki ciągłym innowacjom technologii i zmianom zapotrzebowania rynku EDM Die Sinking Machine będzie nadal przekraczać poziom produkcji przemysłowej na nowe wyżyny i stworzyć większą wartość dla globalnego przemysłu produkcyjnego.